Početna >> Česta pitanja

To se može utvrditi tako što se provjeri da li je uređaj opremljen PLC-om (programabilnim logičkim kontrolerom) i ljudsko-mašinskim sučeljem (zaslonom na dodir). Viši stepen automatizacije obuhvata i sisteme za automatsko dovodanje materijala, automatsko mazanje uljem, kao i inteligentne sisteme koji omogućavaju praćenje u realnom vremenu i prijavljivanje informacija o kvarovima.

Kao „okost“ i „zglobovi“ opreme, vodilice i sistem za prenos pokreta direktno utiču na konačnu preciznost obrade. Nakon duge upotrebe, habanje ili nakupljanje nečistoća može dovesti do grešaka u obradi.

Treba osigurati čvrstu i ravnu podlogu kako bi se izbjegle vibracije tokom rada opreme. Ujedno, potrebno je održavati ventilaciju u radionici, kontrolisati temperaturu (15–30 °C) i vlažnost (40–70 %), te primijeniti adekvatne mjere zaštite od prašine, jer je prašina „nevidljivi ubica“ koji utiče na elektronske komponente i mehaničku preciznost.

"Električni napajanje: Obično je trofazno 380 V/50 Hz, a mora biti dobro uzemljeno; preporučljivo je da oscilacije naponskog nivoa ne prelaze ±10%. Vazdušni izvor: Radni vazdušni pritisak treba da bude stabilan u rasponu od 0,5–0,8 MPa. Preporučuje se instalacija sušila za vazduh kako bi se osiguralo da komprimirani vazduh bude suv i bez ulja, čime se štite pneumaticki elementi."

Nakon što se instalacija obavi strogo prema uputstvu, prvo treba ručno okretati vratilo kako bi se provjerilo da li ima zakačenja ili blokada, a zatim testirati svaki korak pojedinačno (poput stiskanja, napredovanja i nazadavanja noža), potvrđujući da svi cilindri i motori rade stabilno i bez neobičnih zvukova. Obavezno osigurajte da svi sigurnosni uređaji (poput zaustavljanja u nuždi i optičkih rešetki) funkcionišu ispravno.

Potrebno je proći stručnu obuku i dobro se upoznati s osnovnom strukturom opreme, funkcijama svakog tipke na kontrolnoj ploči, lokacijom dugmeta za hitno zaustavljanje te sigurnosnim procedurama rada.

"1. Čišćenje i pregled: Očistite površinu uređaja i vodilice od ostataka aluminijumske strugotine i prašine, osiguravajući da nema stranih tvari. 2. Mazanje: Proverite i dopunite mazivo na svim mjestima za mazanje (npr. ulje za vodilice). 3. Pregled vazdušnih linija: Proverite trojne jedinice za snabdijevanje vazduhom, ispuštajte nakupljenu vodu i osigurajte da u misteru za mazanje ima dovoljno maziva."

Prilikom rada sa opremom koja ima rotirajuće dijelove, poput piljenja i glačanja, rukavice se lako mogu uvući i uzrokovati ozbiljne povrede udova, stoga je strogo zabranjeno raditi s rukavicama.

„Svakodnevno: Prije odlaska s posla uklonite strugotine i prašinu, obrišite vodilice i podmažite ih kako biste spriječili hrđanje. Svakih nedjelju dana: Provjerite da li su svi vijci na mjestu i očistite filtere rashladnih ventilatora. Jednom svakih šest mjeseci do godinu dana: Obavite opsežan servis koji uključuje kalibraciju preciznosti i provjeru habanja ključnih dijelova. Godišnji veliki servis: Preporučuje se da stručni tehničari izvrše temeljitu inspekciju i održavanje opreme.“

Svakodnevno obrišite prašinu sa površine vodiča pamučnom krpicom, a zatim nanijete posebno ulje za vodiče. Žižal treba svaki mjesec očistiti posebnim sredstvom za čišćenje i ponovo podmazati.

„Odabir materijala: Za rezanje aluminijumskih legura treba koristiti ploču za piljenje od tvrdog karbida, dok se za rezanje PVC-a može koristiti obična ploča za piljenje drveta. Odabir nekvalitetne ploče ne samo da utiče na preciznost, već također može oštetiti glavni vratilo uređaja. Svakodnevna kontrola: Svakodnevno provjeravajte habanje alata (pilanskih ploča ili frizera); ako primijetite da su otupile, odmah ih oštrite ili zamijenite. Zamjena ploče: Prilikom zamjene ploče, obavezno osigurajte da je flang čist i bez stranih tvari, te zategnite u skladu sa standardnim momentom.“

„Pneumatski sistem: redovno (svakodnevno) ispuštanje vode iz trijada, provjera kapljanja ulja iz olje-mistera (1–2 kapi/minutu). Hidraulično ulje: preporučuje se upotreba 32# antifriction hidrauličnog ulja; prvi put treba promijeniti nakon 500 radnih sati, a zatim svakih 2000 radnih sati ili jednom godišnje.“

Korištenje specijalnog mašinskog ulja za aluminijum, prvenstveno ima za cilj podmazivanje i odvođenje toplote. Ono smanjuje trenje između pila i materijala te odvodi toplotu nastalu tokom rezanja, što značajno produžava životni vijek pile i obezbjeđuje čistoću rezne površine.